水性吸塑胶产品中出的产品表面有麻点  

原因分析：

1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；  

2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；  

3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；

4.胶水的粘度过大，分散不均；  

5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现 。  

6.喷枪空气压力不够，雾化不好。  

7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用完，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。

解决办法：

1.选择粒径小的胶水；  

2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；

3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；

4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；

5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；

6.增加真空度，调节雾化效果；

7.使用时，用滤网过滤。  

现象五:局部产生桔皮

原因分析：

1.局部胶水喷涂过多；

2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔；

3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。

解决办法：

1.喷胶机喷胶做到适量均匀；

2.保持板材的表面洁净；  

3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。